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LM-III瀝青混合料最大理論密度儀概述：

　　適用于真空法測定瀝青混合料理論最大相對密度，供瀝青混合料配合比設(shè)計、路況調(diào)查或路面施工質(zhì)量管理計算空隙率、壓實度等使用。 

LM-III瀝青混合料最大理論密度儀主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、振蕩間隙：3min

　　2、真空度： -0.1MPa

　　3、容器容積：5000ml×2

　　4、振蕩方式：連續(xù)/間隙

　　5、功率：　　300W

　　6、電源電壓：220V±10%、50Hz；

　　7、外形尺寸：500×520×380（mm）

瀝青混合料最大理論密度儀試驗方法：

　　按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTGE20-2011）中T0711-2011方法進行。

　　1、連接電源（AC220V/50HZ），按下電源開關(guān)，電源指示燈亮，等待試驗。

　　2、將負(fù)壓容器（以下稱料筒）連同其中的水（水溫為25℃±0.5℃）及混合料一起放入震動平臺上（注入的水以將混合料全部浸沒為準(zhǔn)）蓋好兩只料筒的蓋板，蓋上有三個接頭（其中有一根接有標(biāo)注的精密數(shù)字壓力表），將三根抽氣管插好，并將放氣閥旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置（放氣閥左旋為開通右旋關(guān)閉）。

　　3、自動程序：

　　3.1按"停機"鍵系統(tǒng)復(fù)位后，按下"自動"鍵，自動指示燈亮。按照儀器的預(yù)置程序，儀器將先抽氣兩分鐘計數(shù)器計時，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。?，使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ），兩分鐘抽氣結(jié)束計數(shù)板歸零重新開始計時，真空泵和震動工作臺同步工作15 min（±2min）后同時停止工作，系統(tǒng)退出"自動程序"。

　　3.2在自動程序中，按"停機"鍵，系統(tǒng)將退出自動程序并復(fù)位系統(tǒng)。自動程序試驗結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。

　　4、手動程序：

　　4.1先按"抽氣"鍵，真空泵和計時器開始工作，"手動"指示燈亮，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。沽贤舱婵斩冗_(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ）?！　　　?/span>

　　4.2按"震動"鍵，震動工作臺和真空泵同步工作，計時器歸零重新開始計時，操作者認(rèn)為試驗達(dá)到要求，按"停止"鍵，真空泵和震動工作臺同時停止工作，若還要再次震動可重復(fù)上述4.2的步驟。

　　4.3手動程序試驗結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓

瀝青混合料最大理論密度儀注意事項：

　　1、儀器內(nèi)裝有空氣干燥裝置，保障進入真空泵內(nèi)的氣體為干燥氣體，若因錯誤操作發(fā)現(xiàn)有水抽入至管路中需打開箱體后蓋，將干燥裝置打開進行干燥處理。

　　2、在真空泵啟動以后，若真空表指針停止不動或者在原位不停地抖動，此為料筒密封不嚴(yán)或管道漏氣。若料筒密封不嚴(yán)操作者可以用手稍用力將筒蓋四周向下壓緊一下，待指針正常轉(zhuǎn)動以后松開即可。

　　3、試驗結(jié)束以后，應(yīng)及時清洗試筒，擦干試筒、筒蓋、震動臺及儀器各處的水跡。

　　4、拆開包裝箱后，將儀器水平安裝在干燥、通風(fēng)及清潔的場所，環(huán)境溫度不通超過40℃。

　　5、嚴(yán)禁因操作失誤灑落出的水滴滴入儀器箱體。

　　6、非本公司專業(yè)技術(shù)人員除換油和干燥干燥裝置外嚴(yán)禁拆卸儀器各部分的防護板，違者造成的儀器損壞，責(zé)任自負(fù)。

LM-III瀝青混合料最大理論密度儀主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、振蕩間隙：3min

　　2、真空度： -0.1MPa

　　3、容器容積：5000ml×2

　　4、振蕩方式：連續(xù)/間隙

　　5、功率：　　300W

　　6、電源電壓：220V±10%、50Hz；

　　7、外形尺寸：500×520×380（mm）

瀝青混合料最大理論密度儀試驗方法：

　　按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（JTGE20-2011）中T0711-2011方法進行。

　　1、連接電源（AC220V/50HZ），按下電源開關(guān)，電源指示燈亮，等待試驗。

　　2、將負(fù)壓容器（以下稱料筒）連同其中的水（水溫為25℃±0.5℃）及混合料一起放入震動平臺上（注入的水以將混合料全部浸沒為準(zhǔn)）蓋好兩只料筒的蓋板，蓋上有三個接頭（其中有一根接有標(biāo)注的精密數(shù)字壓力表），將三根抽氣管插好，并將放氣閥旋轉(zhuǎn)至關(guān)閉位置（放氣閥左旋為開通右旋關(guān)閉）。

　　3、自動程序：

　　3.1按"停機"鍵系統(tǒng)復(fù)位后，按下"自動"鍵，自動指示燈亮。按照儀器的預(yù)置程序，儀器將先抽氣兩分鐘計數(shù)器計時，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。沽贤舱婵斩冗_(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ），兩分鐘抽氣結(jié)束計數(shù)板歸零重新開始計時，真空泵和震動工作臺同步工作15 min（±2min）后同時停止工作，系統(tǒng)退出"自動程序"。

　　3.2在自動程序中，按"停機"鍵，系統(tǒng)將退出自動程序并復(fù)位系統(tǒng)。自動程序試驗結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓。

　　4、手動程序：

　　4.1先按"抽氣"鍵，真空泵和計時器開始工作，"手動"指示燈亮，在抽氣過程中旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥（調(diào)壓閥左旋數(shù)字增大右旋數(shù)字減?。?，使料筒真空度達(dá)到3.7Kpa（±0.3 Kpa ）?！　　　?/span>

　　4.2按"震動"鍵，震動工作臺和真空泵同步工作，計時器歸零重新開始計時，操作者認(rèn)為試驗達(dá)到要求，按"停止"鍵，真空泵和震動工作臺同時停止工作，若還要再次震動可重復(fù)上述4.2的步驟。

　　4.3手動程序試驗結(jié)束，操作者認(rèn)為試驗已達(dá)到要求，即可以旋轉(zhuǎn)放氣閥緩慢卸壓（通過真空表讀數(shù)來控制卸壓速度，卸壓速度不得大于8 Kpa/s）使料筒內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)至大氣壓

瀝青混合料最大理論密度儀注意事項：

　　1、儀器內(nèi)裝有空氣干燥裝置，保障進入真空泵內(nèi)的氣體為干燥氣體，若因錯誤操作發(fā)現(xiàn)有水抽入至管路中需打開箱體后蓋，將干燥裝置打開進行干燥處理。

　　2、在真空泵啟動以后，若真空表指針停止不動或者在原位不停地抖動，此為料筒密封不嚴(yán)或管道漏氣。若料筒密封不嚴(yán)操作者可以用手稍用力將筒蓋四周向下壓緊一下，待指針正常轉(zhuǎn)動以后松開即可。

　　3、試驗結(jié)束以后，應(yīng)及時清洗試筒，擦干試筒、筒蓋、震動臺及儀器各處的水跡。

　　4、拆開包裝箱后，將儀器水平安裝在干燥、通風(fēng)及清潔的場所，環(huán)境溫度不通超過40℃。

　　5、嚴(yán)禁因操作失誤灑落出的水滴滴入儀器箱體。

　　6、非本公司專業(yè)技術(shù)人員除換油和干燥干燥裝置外嚴(yán)禁拆卸儀器各部分的防護板，違者造成的儀器損壞，責(zé)任自負(fù)。