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PE100X60鄂式破碎機廣泛用于水泥廠、科研單位、有關(guān)專業(yè)院校等單位實驗室，破碎抗壓強度極限不超過2500kg（f）/c㎡的礦石或巖石試樣用。結(jié)構(gòu)簡單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅固耐用，調(diào)整靈活方便，特別適用于實驗室等場所。
PE100X60鄂式破碎機概述：
廣泛用于水泥廠、科研單位、有關(guān)專業(yè)院校等單位實驗室，破碎抗壓強度極限不超過2500kg（f）/c㎡的礦石或巖石試樣用。結(jié)構(gòu)簡單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅固耐用，調(diào)整靈活方便，特別適用于實驗室等場所。
PE100X60鄂式破碎機主要技術(shù)參數(shù)：
1．進料口尺寸（長×寬） 100×60mm
2．排料口調(diào)整范圍 3～10mm
3．最大進料粒度 45 mm
4．生產(chǎn)量 0.2～0.6m3/h
5．主軸轉(zhuǎn)速 470r/min
6．電動機功率 1.1kw
7．外形尺寸 712×350×460mm
8．機器重量 120kg
鄂式破碎機工作原理
動顎直接懸掛在偏心軸上，受到偏心軸的直接驅(qū)動。動顎底部用一塊推力板支撐在機架的后壁上。當電機通過三角皮帶帶動偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎一方面對定顎作往復(fù)擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運動，這種較復(fù)雜的運動使破碎腔內(nèi)的物料破碎并排出。
PE100X60鄂式破碎機結(jié)構(gòu)特點：
1.該機的底架與機架均系鋼板焊接結(jié)構(gòu)。
2.推力板支座同時通過后部的拉桿及螺母起調(diào)整出料口大小的作用，當其順旋時．出料口增大，反之減小。
3.該機具有由拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等另件組成的拉緊裝置。
鄂式破碎機安裝方法：
1 .本機在使用前，一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。見地基圖。為減少工作時的振動，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。
2 .調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開機架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當調(diào)整彈簧的張緊程度。
PE100X60鄂式破碎機使用說明：
1．應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；
2．應(yīng)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
3．傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布擦凈：
4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時解除
5．檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。
PE100X60鄂式破碎機維護和保養(yǎng)：
1．破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料：
2．待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負荷突變或單面突增。
3．在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過35 ℃ ，最高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。
4．停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。
5．破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。
6．顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
PE100X60鄂式破碎機主要技術(shù)參數(shù)：
1．進料口尺寸（長×寬） 100×60mm
2．排料口調(diào)整范圍 3～10mm
3．最大進料粒度 45 mm
4．生產(chǎn)量 0.2～0.6m3/h
5．主軸轉(zhuǎn)速 470r/min
6．電動機功率 1.1kw
7．外形尺寸 712×350×460mm
8．機器重量 120kg
PE100X60鄂式破碎機使用說明：
1．應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；
2．應(yīng)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固；
3．傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換．當皮帶與帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布擦凈：
4 ．所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時解除
5．檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。
PE100X60鄂式破碎機維護和保養(yǎng)：
1．破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始投料：
2．待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負荷突變或單面突增。
3．在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過35 ℃ ，最高溫度不得超過70 ℃ ，如超過應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。
4．停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。
5．破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后，方可再行啟動。
6．顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
